MQ硅樹脂脫模劑在使用時哪些方面需要引起注意，在一些工業生產之中，會有產品出現脫模困難的問題，在解決這寫問題的方法只之中，噴涂脫模劑是非常有效的一條。MQ硅樹脂脫模劑是常見的脫模劑之一，有著十分強大的功能，今天新嘉懿小編就帶大家來了解MQ硅樹脂脫模劑在使用時哪些方面需要引起注意，一起來看看吧。

(1)模溫與脫模劑種類的對應關系

MQ硅樹脂脫模劑的基本成分是礦物油和石蠟,其配比不同,適用的模具表面溫度不同。以鋁合金用脫模劑為例,按模溫要求目前主要分三大類:低溫用(200℃以下),中溫用(200～250℃),高溫用(250℃以上)。從皮膜形成特點看又分為有效成分與型腔的粘著性、皮膜的干燥性以及對鑄件涂裝的影響等。如非硅型脫模劑被廣泛用于對涂裝性要求高的鑄件,但若對模溫掌握不好,就發揮不出這方面的特長。盡管模溫的分類差異只在模溫范圍的20%變動,還不致于使皮膜形成不了,但對于鑄件的脫模性、表面質量和模具的壽命有較大影響。

(2)兌水率、模溫與粘著量的關系

MQ硅樹脂脫模劑噴涂時只有幾分之一真正粘著在型腔表面,大多數被蒸氣膜現象所飛散。試驗表明,在保證有效固體物質含量(質量分數)不低于0.2%～0.3%的條件下,稀釋率越大,噴涂量越多,則有效粘著量就越多,而且粘著的面積越大。以此可以解釋為什么兌水率太低反而會粘模和出廢品。同時,隨著模溫升高,其粘著量及粘著面積減小。經驗表明,理想的模溫在噴涂后應低于250℃,以180～200℃為好。在低于270℃以下模溫噴涂1s內即形成皮膜。

(3)噴射工藝與皮膜質量的關系

為了保證皮膜均勻形成,噴射工藝十分重要。要霧化超細,均勻分散,附著力強。同時要優化噴射距離。距離過小,由于噴射流速過高,使脫模劑反彈造成流失;若距離過大,霧狀脫模劑將融合成很大的液滴,其下落時的沖擊力可能破壞皮膜的均勻性。由于噴射時模溫較高,而皮膜形成時模溫較低,其間可能出現凝滴現象,因此不應把噴涂作為降低模溫的手段,而應盡可能縮小由噴射至成膜時的模溫差。經驗表明:理想的噴射距離為100～200mm,不要大于250mm,對于必要的點噴,如芯子和澆道,可縮短至70mm。對大型模具而言,采用對噴頭運行軌跡能自動跟蹤的裝置效果更好。

(4)水質問題

MQ硅樹脂脫模劑稀釋用水的品質容易被忽視。脫模劑如意大利LEVENIT及MARBO化學制造公司的產品,除具有一套完整的生產工藝和質量檢測系統外,對水質的純凈度、軟硬度、pH值、調和水溫等均有嚴格的控制。因為,脫模劑中若混入不合格的水,將部分失去應有的特性。比如當1m3水中細菌數量達到105個時,脫模劑可能會變質,造成一些敏感壓鑄件廢品率上升。又如,當在原裝濃縮液中兌入含有雜質或不純凈成分的水時,壓鑄件中氣體含量增加,對生產有氣密性或焊接性要求的鑄件影響明顯。一般規定,原裝進口的脫模劑打開蓋子后應及時兌入質量合格的水并在一周內用完。

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MQ硅樹脂脫模劑使用過程中，需要注意模溫與脫模劑種類的對應關系，兌水率、模溫與粘著量的關系，噴射工藝與皮膜質量的關系，水質問題。小編的文章就到這里了，謝謝大家的閱讀。《淺談熱熔壓敏膠在PP濕巾盒蓋的應用，2022壓敏膠廠家推薦》